2.Zariadenia na kontinuálne rozvlákňovanie
Kontinuálna výroba buničiny je smer vývoja zariadení na výrobu buničiny. Oproti strojom s prerušovaným rozvlákňovaním sú jeho výhodami: vysoká účinnosť rozvlákňovania, nízka spotreba energie, malá veľkosť zariadenia, malá podlahová plocha, uľahčenie vysokej koncentrácie, špecializácie a centralizovaného automatického riadenia atď. Pri efektívnom procese rozvlákňovania je prispôsobivosťPolyesterová formovacia tkaninatiež poskytuje pomocnú podporu pre nepretržitú výrobu. S rozvojom technológie výroby buničiny sa objavili rôzne typy zariadení na kontinuálnu výrobu buničiny, ktoré sa zavádzajú takto:
(1) Diskový mlyn
Diskový mlyn, tiež známy ako kruhový diskový rozvlákňovač, je skrátený ako diskový mlyn. Je to jedno z najbežnejších zariadení na výrobu buničiny. Kotúčový mlyn má malú veľkosť, nízku hmotnosť, zaberá malú plochu, má jednoduchú konštrukciu, je vhodný na demontáž a prevádzku, má jednotnú kvalitu rozvlákňovania, dobrú stabilitu, vysokú efektivitu výroby, nízku spotrebu elektriny na jednotku výkonu a dokáže ušetriť 25 % až 30 % elektrickej energie v porovnaní s tradičným jednosmerným valcovým rozvlákňovačom. Pri skutočnej výrobe je potrebné vláknitý materiál spracovaný v kotúčovom mlyne skombinovať s vhodnou polyesterovou formovacou tkaninou na tvarovanie, aby sa zabezpečila rovnomerná distribúcia vláknitého materiálu a zlepšila sa následná kvalita výroby papiera. V posledných rokoch sa štruktúra kotúčového mlyna neustále zdokonaľovala, objavovali sa nové typy a vyvíjal sa smerom k veľkorozmerným, vysoko koncentrovaným, špecializovaným, vysoko účinným a automatizovaným smerom. Zmenou typov a zlepšením podávacieho zariadenia sa rozsah použitia kotúčového mlyna neustále rozširuje. Môže sa použiť na výrobu buničiny z rôznych materiálov na výrobu buničiny a rôznych druhov papiera a môže sa použiť aj na spracovanie polo-chemickej buničiny, buničiny z drevených triesok a chemicko-mechanickej buničiny atď. V procese spracovania rôznych materiálov na výrobu buničiny je potrebné prispôsobiť aj výber tkaniny na tvarovanie polyesteru podľa vlastností materiálu na buničinu. Preto sa z kotúčového mlyna stalo rozvlákňovacie a tvarovacie zariadenie s dvojitou funkciou.
Model kotúčového mlyna je označený priemerom kotúča kotúčového mlyna. Kotúčové mlyny používané v súčasnosti v Číne sú špecifikované hlavne v milimetroch a majú tieto hlavné špecifikácie: 300, 350, 380, 450, 500, 600, 660, 720, 800, 900, 1100, 1250; a v palcoch, hlavné špecifikácie sú: 12in, 14in, 16in, 18in, 20in, 22in, 24in, 26in, 30in, 34in, 36in, 42in, 48in, 52in. Môže vykonávať odpeňovanie, rozvlákňovanie a jemné rozvlákňovanie a možno ho použiť aj na spracovanie odpadového papiera. Tvar zubov čepele kotúčového mlyna je rôznorodý a koncentrácia je vhodná pre pracovný rozsah čerpadiel na buničinu s nízkou koncentráciou, čo je vhodné na usporiadanie dielne a potrubnú dopravu a stalo sa hlavným zariadením na výrobu buničiny v papierenských podnikoch. Stojí za zmienku, že stabilita rozvlákňovacieho efektu kotúčového mlyna priamo ovplyvní aj životnosť a tvarovací efekt Polyester Forming Fabric. V závislosti od výberu rôznych tvarov zubov čepelí kotúčového mlyna môže dosiahnuť rôzne funkcie, ako je rezanie, odpeňovanie, štiepenie vlákien, zametanie a drvenie, a môže byť použitý na výrobu rôznych kultúrnych papierov, domácich papierov, lepenky a rôznych priemyselných papierov. Rôzne typy papiera vyžadujú rôzne špecifikácie a výkon Polyester Forming Fabric.
